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對(duì)于現(xiàn)在機(jī)器焊接五金模具齒輪及銅制品，一般來(lái)說(shuō)只能將精度達(dá)到達(dá)到±50μm，如果你想進(jìn)一步的提升或者是達(dá)到±20μm以下的精度就非常困難，甚至可以說(shuō)沒(méi)法做到。

我們還在使用傳統(tǒng)的FPC切割加工的都應(yīng)該知道，這是一種接觸式的加工方法，對(duì)機(jī)器本身會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，這一種應(yīng)力很可能就會(huì)造成物理?yè)p傷，這種損傷對(duì)于加工來(lái)說(shuō)有影響。

除此之外，使用機(jī)加工的方式對(duì)覆蓋膜要進(jìn)行開(kāi)窗的工作，但是在開(kāi)窗作業(yè)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生沖型之后形成毛刺和溢膠，而這些毛刺和溢膠經(jīng)過(guò)貼合、壓合、上焊盤(pán)后就非常難以除去，直接會(huì)影響到鍍層的質(zhì)量。
激光焊接是使用高能量的激光脈沖，對(duì)材料進(jìn)行局部加熱，而且區(qū)域非常小，基本上不會(huì)形成毛刺和溢膠，激光輻射的能量通過(guò)熱導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，在內(nèi)會(huì)形成一定的熔池，這樣才能夠達(dá)到焊接的目的。

醫(yī)療器械激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工，鍵盤(pán)焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。