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1.市場(chǎng)應(yīng)用前景：如燃?xì)忮仩t內(nèi)膽、石化、煤化工﹑船舶、電力、各種環(huán)保煙霧處理、海洋機(jī)電、核電汽水分離再熱器、大型燃?xì)饧罢羝啓C(jī)等系統(tǒng)中。隨著科技的進(jìn)步必然淘汰傳統(tǒng)的高能耗﹑低品質(zhì)﹑低壽命的產(chǎn)品，被更先進(jìn)的高科技產(chǎn)品革命。
2.單模光纖激光器焊接機(jī)集成：采用高功率光纖激光器自主進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，集成在工業(yè)計(jì)算機(jī)控系統(tǒng)中。所有的智能控制如3D切線方向張力控制模具系統(tǒng)﹑3D速差旋擠壓模具系統(tǒng)、翅片成形后旋壓原子重新分布模具系統(tǒng)、主軸高慣量伺服電機(jī)﹑走螺距伺服電機(jī)﹑激光焊接機(jī)﹑五軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)等集成在統(tǒng)一的工業(yè)控PC系統(tǒng)中。
3.激光焊接成型工藝基本不改變金屬的金相組織、熔池深、翅片間距小、翅片厚度?。缮a(chǎn)0.3㎜以上的薄翅片）、結(jié)合強(qiáng)度高是其它同類產(chǎn)品強(qiáng)度的1.5倍以上，在相同材質(zhì)下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要更耐腐蝕。
A.激光焊接成型螺旋翅片管的翅片間距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜，是傳統(tǒng)高頻焊翅片管（高頻焊螺旋翅片管翅片間距最小為6mm）無(wú)法相比擬的。相同面積比傳統(tǒng)螺旋翅片管熱轉(zhuǎn)換效率高，體積更小、空間更小、節(jié)約大量的資源，使有壽命長(zhǎng)解決了煩惱的頻繁維護(hù)。
B.強(qiáng)度：激光束的高能量密度使兩基材瞬間熔合，產(chǎn)生的熱效應(yīng)小﹑熔池深，焊縫處原子的密度比基材密度更高。
C.抗腐蝕：高頻焊大范圍的改變了金屬原有的金相組織。高能量密度的激光束焊接使焊縫熱影響區(qū)非常小，金相組織改變較小，焊縫處的原子密度更高所以抗腐蝕性更好。
D.生產(chǎn)能耗低，目前單臺(tái)機(jī)組功率為14KW；而傳統(tǒng)的高頻焊接功率約幾百千瓦，至少節(jié)能數(shù)十倍以上，這也符合當(dāng)下高產(chǎn)出低排放的國(guó)家環(huán)保要求。
4.同高頻焊翅片管相對(duì)比優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：熱交換效率高，相同材質(zhì)是傳統(tǒng)高頻焊翅片管的幾倍以上，真正的冶金結(jié)合，翅片間距小。
●抗腐性能好，由于基本不改變金屬的金相組織、焊接熔池深所以在相同的材質(zhì)下高頻焊是永遠(yuǎn)做不到的。
例如不銹鋼316L鈦、不銹鋼444螺旋翅管。
●用工業(yè)計(jì)算機(jī)把激光焊接機(jī)﹑所有機(jī)械結(jié)構(gòu)﹑焊接工藝﹑螺旋翅片管成形工藝﹑及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所有邏輯動(dòng)作等全部集成在一個(gè)PC系統(tǒng)中，智能化程度更高。
●高能量密度的激光束在焊接翅片過(guò)程中環(huán)境溫度很低，無(wú)水汽﹑煙塵﹑工作環(huán)境清潔基本對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
缺點(diǎn)：
　　　　A.工藝復(fù)雜，開(kāi)發(fā)設(shè)備難度極高。
　　　　B.對(duì)焊接操作人員需專業(yè)培訓(xùn)。
　　　　C.初期投資大，但對(duì)節(jié)能﹑減排﹑環(huán)境保護(hù)有大大的好處。

從傳動(dòng)、激光焊接、3D速差旋擠壓工藝，到激光點(diǎn)定位與鋼帶起頭﹑功率與運(yùn)動(dòng)速度實(shí)時(shí)比例控制難度大。
1.傳動(dòng)：經(jīng)過(guò)大量的認(rèn)證工作后發(fā)現(xiàn)，對(duì)傳動(dòng)要求精度高﹑剛性好。
2.鋼管固定：
與模具的同心高精度配合，采用三輥?zhàn)詣?dòng)同心定位鋼管并可調(diào)節(jié)鋼管松緊度設(shè)計(jì)。
3.3D速差旋擠壓拉伸并行工藝：
●利用金屬的固態(tài)流法，鋼帶在3D速差旋擠壓模具內(nèi)在足夠的旋擠壓力下碾壓成鋼環(huán)。所有工藝動(dòng)作建立在五軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)中，最終形成五軸聯(lián)動(dòng)激光焊接螺旋翅片管成形設(shè)備。
●對(duì)金屬材料及螺旋翅片管成形結(jié)構(gòu)力學(xué)的深刻理解，才能建立螺旋翅片管成形機(jī)的數(shù)學(xué)模型，最終才能制作出好用的設(shè)備。
4.特種模具成型是最難的一道工藝：
經(jīng)過(guò)近50多套模具的摸索最終找到了解決方案。此間浪費(fèi)了大量的人工﹑材料﹑設(shè)計(jì)﹑機(jī)加工﹑熱處理﹑粉末冶金等費(fèi)用。
歷時(shí)3年最終開(kāi)發(fā)成功，經(jīng)7年不斷完善達(dá)到國(guó)際水平。
5.本公司螺旋翅片管焊接設(shè)備經(jīng)第4代的開(kāi)發(fā)與升級(jí)最終達(dá)到了國(guó)際水平，可經(jīng)得起強(qiáng)度、金相、抗拉強(qiáng)度的測(cè)試。

1.型號(hào)：AXL-2000CFPS4/6 AXL-3000CFPS4/6
型號(hào)解釋：AXL-奧信激光，2000-激光功率，CFP-可編程單模激光器，S4/6:可焊管長(zhǎng)4米或6米
2.整機(jī)功率：14KW~17KW
3.不銹鋼管基管的直徑Φ20~32mm，鋼帶厚度T=0.3mm~0.8 mm； 鋼帶的高度為≤D/2mm(D:即鋼管直徑）。
4.主要適用材料：低碳鋼﹑不銹鋼304﹑316﹑316L﹑316LTi﹑鐵素體不銹鋼444等常用耐腐蝕材料。
5.非標(biāo)規(guī)格客戶可提要求定制
6.機(jī)器保用說(shuō)明：激光器核心部件保用兩年，其它所有部件保用一年；消耗品不保修。

圖1螺旋翅片管激光焊接成形機(jī)、圖2螺旋翅片管激光焊接成形機(jī)

圖6以上為螺旋翅片管在美國(guó)燃?xì)忮仩t的應(yīng)用
實(shí)際效果評(píng)估： 1.非常節(jié)能（平均每小時(shí)激光消耗功率約為7度電）。
2.免維護(hù)。
3.能量穩(wěn)定度高﹑全功率閉環(huán)系統(tǒng)，能保證所有焊縫全部均勻相同。
4.使用壽命長(zhǎng)，基本零故障。

1.客戶需提供基管的規(guī)格與材質(zhì)﹑鋼帶的規(guī)格與材質(zhì)﹑翅片間距﹑翅片管的使用環(huán)境等要求，然后方可報(bào)價(jià)。

奧信開(kāi)發(fā)激光焊接螺旋翅片管已有7年，目前擁有3項(xiàng)此類產(chǎn)品的專利，在國(guó)內(nèi)具有權(quán)威性發(fā)信權(quán)，可提供完整的應(yīng)用方案。
公司名稱：東莞市奧信激光焊接設(shè)備有限公司
地址：東莞市鳳崗鎮(zhèn)三聯(lián)村麻埔坳工業(yè)區(qū)E棟（文盛工業(yè)園內(nèi)）
電話：0769-87866788/彭先生13726444836/王先生13922532531
技術(shù)咨詢：王傳禮先生13922532531