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●鋁合的熔點(diǎn)約為660℃，對(duì)激光的反射率高90？上，如果溫度達(dá)到660℃臨界點(diǎn)則對(duì)激光吸收可達(dá)100？
●是多種元素合成極易氧化、燒灼，有些元素易汽化、燃燒、熔點(diǎn)不同且不可焊接性。
●焊接接頭軟化嚴(yán)重，強(qiáng)度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大障礙。
●表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點(diǎn)為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接。
●鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋。
●線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。
●鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大4倍以上。
結(jié)論：鋁合金的焊接要求能量密度大、熱輸入小、焊接速度快、各關(guān)鍵焊點(diǎn)實(shí)時(shí)功率可控的高效焊接方法。

鋁激光焊接的工藝參數(shù)主要有：功率密度、峰值功率、焊接速度、焦點(diǎn)位置、各焊點(diǎn)實(shí)時(shí)功率控制、保護(hù)氣體種類及流量等，它們直接決定著焊縫成形。
1、功率密度
激光的功率密度是決定焊縫熔深的最主要因素。當(dāng)其他工藝參數(shù)保持不變時(shí)，隨著功率密度的增大，焊縫深寬比增大。但是如果功率密度過(guò)大，使金屬?gòu)?qiáng)烈汽化，嚴(yán)重?zé)龘p合金，焊縫成型組織的晶粒過(guò)大，焊縫的強(qiáng)度下降。單模式光纖激光器在有效的組合形式及工藝下則更勝任此項(xiàng)任務(wù)。
2、焊接速度
在其他工藝參數(shù)不變的情況下，熔深隨焊速的增加而減小，焊接效率隨焊速的增加而提高。但是速度過(guò)快，到達(dá)焊縫處的線能量密度較低，會(huì)使熔深達(dá)不到焊接要求；速度過(guò)慢，則線能量密度過(guò)高，母材過(guò)度熔化和燒損，降低接頭性能，甚至引發(fā)熱裂紋。因此，對(duì)一特定厚度的鋁合金工件，選擇確定激光功率密度之后，存在著既能維持合適的焊縫深寬比又不會(huì)使工件過(guò)熱的最佳焊速。奧信學(xué)會(huì)了其中奧妙。
3、焦點(diǎn)位置
鋁合金激光焊接的焦點(diǎn)位置與熔深的關(guān)系。我們可以看出，熔深隨焦點(diǎn)位置的變化有一個(gè)跳躍性變化過(guò)程：當(dāng)焦點(diǎn)處于偏離工件表面較大（≥2mm)時(shí)，工件表面光斑尺寸較大，因此光束能量密度較低，屬于以熱傳導(dǎo)為主的熔化焊，熔深較淺；而當(dāng)焦點(diǎn)靠近工件表面某一位置時(shí)，工件表面入射光束能量密度值增大到臨界值，產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此熔深發(fā)生跳躍性增加。經(jīng)試驗(yàn)得到，當(dāng)焦點(diǎn)位置在工件表面上方1mm處時(shí)焊縫熔深最大。