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●鋁合的熔點約為660℃，對激光的反射率高90？上，如果溫度達到660℃臨界點則對激光吸收可達100？
●是多種元素合成極易氧化、燒灼，有些元素易汽化、燃燒、熔點不同且不可焊接性。
●焊接接頭軟化嚴重，強度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大障礙。
●表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接。
●鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋。
●線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。
●鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大4倍以上。
結(jié)論：鋁合金的焊接要求能量密度大、熱輸入小、焊接速度快、各關(guān)鍵焊點實時功率可控的高效焊接方法。

鋁激光焊接的工藝參數(shù)主要有：功率密度、峰值功率、焊接速度、焦點位置、各焊點實時功率控制、保護氣體種類及流量等，它們直接決定著焊縫成形。
1、功率密度
激光的功率密度是決定焊縫熔深的最主要因素。當其他工藝參數(shù)保持不變時，隨著功率密度的增大，焊縫深寬比增大。但是如果功率密度過大，使金屬強烈汽化，嚴重燒損合金，焊縫成型組織的晶粒過大，焊縫的強度下降。單模式光纖激光器在有效的組合形式及工藝下則更勝任此項任務(wù)。
2、焊接速度
在其他工藝參數(shù)不變的情況下，熔深隨焊速的增加而減小，焊接效率隨焊速的增加而提高。但是速度過快，到達焊縫處的線能量密度較低，會使熔深達不到焊接要求；速度過慢，則線能量密度過高，母材過度熔化和燒損，降低接頭性能，甚至引發(fā)熱裂紋。因此，對一特定厚度的鋁合金工件，選擇確定激光功率密度之后，存在著既能維持合適的焊縫深寬比又不會使工件過熱的最佳焊速。奧信學會了其中奧妙。
3、焦點位置
鋁合金激光焊接的焦點位置與熔深的關(guān)系。我們可以看出，熔深隨焦點位置的變化有一個跳躍性變化過程：當焦點處于偏離工件表面較大（≥2mm)時，工件表面光斑尺寸較大，因此光束能量密度較低，屬于以熱傳導為主的熔化焊，熔深較淺；而當焦點靠近工件表面某一位置時，工件表面入射光束能量密度值增大到臨界值，產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此熔深發(fā)生跳躍性增加。經(jīng)試驗得到，當焦點位置在工件表面上方1mm處時焊縫熔深最大。